Производни процес и подела паковања производа од воћа и поврћа сушеног замрзавањем (лиофилизоване бруснице, боровнице)

Кратак опис главне опреме и производне линије вакуумског сушења замрзавањем

1. Главна опрема

Најважнија опрема за производњу лиофилизоване хране је вакуумска јединица за сушење замрзавањем хране, перформансе, потрошња енергије и степен аутоматизације рада јединице одређују технички ниво предузећа за производњу лиофилизоване хране, а замрзавање -сушара за храну се дели на серијску и континуалну. Међу њима, серијска сушара са замрзавањем се састоји од пет делова: кутије за сушење, система грејања, вакумског система, расхладног система и управљачког система.

(1) Кутија за сушење: постоје два главна облика цилиндричног и квадратног, сваки са својим предностима, цилиндрична производња је лака, али има више простора који се не може користити; Напротив, квадратни облици имају високу стопу искоришћења простора, али их је теже произвести.

(2) Систем грејања: већина њих користи пренос топлоте радијацијом, плоча за зрачење је направљена од анодног галванизованог алуминијума, медијум за проводљивост топлоте је уље за проводљивост топлоте, засићена вода, секундарна пара, органски растварачи као што су пропилен гликол, глицерин итд. , а извор топлоте је водена пара високог притиска.

(3) Вакумски систем: употреба механичке вакуум пумпе, постоје пумпа за корење + пумпа за заптивање уља и пумпа за корење + пумпа за корење + пумпа за корење + атмосферско убризгавање + водена прстенаста пумпа, главна разлика између њих је у томе што прва не може пумпа пару, па је ефикасност хладне замке већа, предност је што је потрошња енергије мала, ово друго је управо супротно, може пумпати малу количину водене паре, недостатак је што је потрошња енергије велика.

(4) Систем за хлађење: Састоји се од расхладне јединице и цеви за хлађење, и користи се као замка водене паре (позната и као хладна замка) у следећим облицима према свом релативном положају са склопом блиставе плоче: ( 1) тип на дну: постављен на дну склопа зрачеће плоче; (2) Бочно постављено: постављено на обе стране склопа панела за зрачење; (3) Позади: постављен иза склопа панела за зрачење; (4) Алтернатива: стављене у зрачећу плочу компоненте нису у истом контејнеру, стављене су у други контејнер, а између два контејнера постоји кратка и дебела спојна цев.

(5) Контролни систем: постоје две категорије ручне контроле и аутоматске контроле, а аутоматска контрола је подељена у две категорије: аутоматска контрола инструмента и ПЛЦ програмабилна контрола.

2. Конфигурација једноставне производне линије за замрзавање сушене хране

(1) Опрема за претходну обраду: (1) 1 вишенаменска резач, са производним капацитетом од 200~500кг/х; (2) Резервоар за хлађење: стерилизовани резервоар за хлађење може се заменити резервоаром за чишћење, а једноставна производна линија обично користи осцилирајућу машину за одвод за хлађење и одвод воде из славине, ако је могуће, најбоље је користити центрифугу; (3) Складиште за брзо замрзавање: Конфигурација складишта за брзо замрзавање је погодна за капацитет прераде замрзивача и препоручљиво је производити састојке у дневним сменама како би се задовољила лиофилизација од 2 до 3 смене. Најбоље је да се извор хладноће подеси одвојено или полу-одвојено (циркулацијски део ниског притиска је независан) како би се спречило да температура хладне замке у процесу сушења замрзавањем утиче на топлотно оптерећење складишта за брзо замрзавање је велика.

(2) радионица за сушење замрзавањем: радионица за сушење замрзавањем је кључни процес производње лиофилизоване хране, њено подешавање такође треба да узме у обзир степен утицаја на квалитет производа, што је краћа удаљеност између општег складишта за брзо замрзавање и Врата кутије за сушење замрзавањем, то боље, а овај канал је најбоље посвећен, само као логистички канал, а не као проток људи, крај врата кутије за сушење замрзавањем је најбоље одвојен од осталих делова сушаре замрзавањем и опреме, како би се смањило загађење животне средине и готовог производа.

(3) просторија за истовар и паковање: просторија за истовар и паковање треба да буде затворена, тло треба да буде бар са терацо депилацијом, зид треба да буде облепљен белим плочицама до 1,5 м висине, горњи део треба да буде четкан белим водоотпорним премазом, радионица мора бити опремљена опремом за одвлаживање клима уређаја, хлађење клима уређаја може се користити са системом за расхладно складиштење, опрема за одвлаживање треба одабрати ротациони одвлаживач, како би се смањили трошкови одвлаживања, радионица је најбоља без прозора, врата су као затворена што је више могуће, најбоље је користити специјална затворена врата за чисту просторију без прашине, а треба да постоји вентилација, дезинфекција, стерилизација и други објекти.

Приликом паковања генерално треба да постоји радни сто од нерђајућег челика, машина за заптивање вакуумског азота, вакуумска пумпа са воденим прстеном треба да се користи за вакуумску опрему, брзина пумпања је око 20Л/с, а извор пуњења азотом је индустријски азот, који може се напунити вакуум филтрацијом.

3. Модерна конфигурација монтажне линије

У поређењу са једноставном производном линијом, модерна монтажна линија додаје само аутоматску механичку опрему као што су чишћење, пилинг, антивирус, хлађење и транспорт у претходном третману како би се смањила количина ручног рада у претходном третману.

Процес производње лиофилизираног воћа и поврћа

1. Ток процеса

Избор сировина→ дорада→ претходно замрзавање→ сублимација, сушење→ накнадна обрада→ паковање и складиштење.

2. Оперативне тачке

(1) Предтретман: Општи предтретман се односи на све третмане пре сублимационог сушења, тако да замрзавање пре сушења такође спада у предтретман. Предтретман сировина је исти као и код конвенционалног сушења воћа и поврћа и брзо замрзнутих производа од воћа и поврћа, а потребно је одабрати, очистити, огулити, исећи, бланширати, охладити и друге третмане. У случају лиофилизације сокова од воћа или поврћа, производ се претходно концентрише коришћењем јефтиније методе прераде, а затим се током претходног замрзавања претвара у грануле.

Претходно замрзавање је замрзавање сировина након претходног третмана, што је важан процес сушења замрзавањем. Због низа сложених биохемијских и физичко-хемијских промена у процесу замрзавања воћа и поврћа, квалитет претходног замрзавања ће директно утицати на квалитет лиофилизованог воћа и поврћа. У процесу замрзавања, важно је узети у обзир утицај брзине смрзавања замрзнутог материјала на његов квалитет и време сушења.

Постоје следеће разлике између брзог замрзавања и спорог замрзавања: кристали леда произведени брзим замрзавањем су мањи, а кристали леда произведени спорим замрзавањем су већи; Велики кристали леда погодују сублимацији, а мали кристали леда нису погодни за сублимацију; Мали кристали леда имају мањи утицај на ћелије, а што су кристали леда мањи, то више могу да одражавају оригиналну структуру ткива и својства производа након сушења. Међутим, стопа смрзавања је висока, а потребна је и енергија. Треба изабрати оптималну стопу замрзавања како би се обезбедио квалитет замрзавањем сушене хране, док се потрошња енергије потребна за замрзавање минимизира.

(2) Сублимационо сушење: То је основни процес у процесу производње замрзавањем сушене хране. Неопходно је контролисати услове процеса.

(1) Капацитет оптерећења: Приликом сушења, капацитет оптерећења мокре тежине сушача замрзавањем је квалитет сушења на плочи за сушење по јединици површине, што је важан фактор за одређивање времена сушења. Дебљина хране која се суши је такође фактор који утиче на време сушења. Код сушења замрзавањем, сушење материјала се потискује са спољашњег слоја на унутрашњи слој, тако да када је материјал који се суши дебљи, потребно је дуже време сушења. У стварном сушењу, осушени материјали се секу у уједначену дебљину од 15 ~ 30 мм. Количина материјала коју треба убацити у плочу за сушење по јединици површине треба одредити према начину загревања и врсти суве хране. Када се индустријски уређај великих размера користи за сушење, ако је циклус сушења 6 ~ 8 х, капацитет оптерећења плоче за сушење је 5 ~ 15 кг/м2.

(2) Температура сушења: Да би се скратило време сушења, неопходно је ефикасно снабдевати топлотом потребну за сублимацију кристала леда, тако да су дизајниране различите практичне методе грејања. Температура сушења се мора контролисати у опсегу да се кристали леда у осушеном материјалу не отопе и да осушени део неће изазвати термичку денатурацију услед прегревања. Стога, у једној методи загревања, температуру плоче за сушење треба контролисати на 70~80°Ц у раној фази сушења уз енергичну сублимацију, 60°Ц у средњој фази сушења и 40~50°Ц у касна фаза сушења.

(3) Процена крајње тачке сушења: Крајња тачка сушења може се проценити на основу следећих индикација: температура материјала и температура грејне плоче имају тенденцију да буду у основи конзистентне и одржавају се током одређеног временског периода; Вакум мерач пумпног агрегата (или хладна замка) тежи да буде у складу са мерачем вакуума коморе за сушење и одржава се током одређеног временског периода; Температура хладне замке вакуум мерача у комори за сушење се у основи враћа на индекс када је опрема истоварена и одржава се неко време; За сушач смрзавањем са великим лептир вентилом, велики лептир вентил се може затворити, а вакуум машина у основи не пада или пада врло мало. Горе наведене четири основе за пресуде могу се користити одвојено, у комбинацији или у комбинацији.

(3) Накнадна обрада: Накнадна обрада укључује истовар, избор полупроизвода, паковање и друге процесе.

Након брзине сушења замрзавањем, азот или суви ваздух се убризгавају у комору за сушење да би се прекинуо вакуум, а затим се материјал одмах уклања и испушта у затворено окружење са релативном влажношћу мањом од 50%, температуром од 22°Ц. 25 °Ц и мање прашине, а полупроизводи се сортирају и пакују у истом окружењу. Пошто лиофилизовани материјал има велику површину и веома је хигроскопан, неопходно је да се ови процеси заврше у релативно сувом окружењу.

(4) Паковање и складиштење: Након сушења замрзавањем, храна има огромну површину, а неки састојци у храни су директно изложени ваздуху, који лако долази у контакт са кисеоником и адсорпционом влагом у ваздуху, што доводи до постепеног пропадања смрзавањем сушена храна. Друго, већина замрзнутих сушених намирница има природне боје, које имају тенденцију да се разграђују када су изложене светлости. Температура је такође важан фактор у процесу оксидације и разградње пигмента. Стога, паковање замрзавањем сушене хране углавном испитује како спречити или ублажити утицај горња четири фактора.

Порозна спужваста структура лиофилизоване хране има своје предности и недостатке: прво, када је производ изложен ваздуху, лако је апсорбовати влагу и оксидирати и деградирати квалитет, тако да лиофилизовану храну треба вакуумирати. упакована, пожељно паковање напуњено азотом; Друго, замрзавање сушена храна заузима релативно велику запремину, што није погодно за паковање, транспорт и продају, па се замрзнута храна често компримује и пакује. Поред тога, порозна и лабава структура чини замрзавањем осушену храну лако ломљивом током транспорта и продаје, тако да за оне замрзнуте намирнице које је незгодно сабијати и паковати, материјали за паковање или облици паковања треба да имају одређени заштитни ефекат.

Лиофилизирана храна која се обично користи за паковање ПЕ кеса и композитних алуминијум-платинастих кеса, ПЕ кесе се често користе за велико паковање, композитне алуминијум-платинасте кесе се често користе за мала амбалажа, спољна амбалажа је обично направљена од крафт валовитих картонских кутија , својом величином задовољава потребе контејнерског транспорта, када се користе ПЕ кесе за унутрашњу амбалажу, како би се ојачала улога изолације кисеоника, воде и паре, најчешће се користи двослојна, по потреби може се паковати и у гвожђе лименке, али је цена већа и примена није баш честа. Без обзира какав се материјал за паковање користи, потребно је користити вакуумско пуњење азотом, додати хватаче кисеоника и десикант.

Лиофилизирану храну треба чувати на хладном и сувом месту, ако је могуће, најбоље је ставити је на ниску температуру и ниску влажност, рок трајања је обично 1-2 године, а може се одговарајуће продужити када се пакује у гвозденим лименкама.

Примери лиофилизованог воћа и поврћа

1. Лиофилизиране бруснице

(1) Одабир и чишћење воћа: одабрати висококвалитетне зреле бруснице, опрати бруснице чистом водом, попрскати их концентрацијом 70% раствора етанола ради стерилизације и ставити их на хладно и проветрено место да се осуше након прскања;

(2) Претходно замрзавање: брзо замрзните сушене бруснице и смањите температуру на испод -40°Ц у року од 15 мин; Температура воћа је била≤35 °Ц и наставио да се замрзава 5.0 х;

(3) Сушење замрзавањем у вакууму: замрзнуте бруснице ставите у микроталасну вакуум сушачу са уређајем за контролу ниске температуре (-10°Ц——-20°Ц), покрените вакуум пумпу, након 30 минута, степен вакуума достиже 450Па, покрените микроталасни извор, подесите снагу микроталасне пећнице на 8В/г, време сушења је 6х, температура материјала се контролише у опсегу не више од - 10°Ц током микроталасног сушења, а коначни садржај воде достиже мање од 5%;

(4) Паковање: вакумиране бруснице након сушења у микроталасној пећници.

2. Лиофилизиране боровнице

(1) Чишћење: узети 20 кг зрелих свежих плодова боровнице, уклонити нечистоће, потопити у водени раствор хлор диоксида концентрације 75ппм на 4мин, оцедити и оставити на страну;

(2) Претходно замрзавање: Ставите боровнице у посуду за сушење замрзавањем и претходно их охладите у хладном складишту испод -40°Ц 180 мин.

(3) Вакуумско сушење замрзавањем: укључите машину за хлађење да би температура расхладног средства у замку воде достигла -30 ~ -40°Ц; У процесу вакуумског сушења замрзавањем, температура грејне плоче се загрева компјутерским аутоматским контролним програмом, а процес загревања грејне плоче се врши према функцији Ф=Фл+к×(т/т1)2, Ф је температура грејне плоче у време загревања, т=0~тл, а јединица је мин; Укупно време т1=1200мин, почетна температура грејне плоче Ф1=34°Ц, и температура завршетка Ф2=58°Ц:к=24. Претходно охлађене боровнице ставите у вакуум сушач за замрзавање и укључите вакуум пумпу; Када је степен вакуума вакуумске коморе једнак 50па, покрените програм загревања и покрените мерење времена; Цео процес сушења одржава степен вакуума мањим од 50Па, око 1400 минута након завршетка сушења замрзавањем воћа боровнице, након сушења смрзавањем воћа боровнице, садржај влаге у материјалу је између 5,0% ~ 7,0%.

(4) Паковање: Брзо померите материјал из сушара са замрзавањем и ставите га у врећу од алуминијумске фолије.